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压塑液压机模具保温箱节能新技术研发成功

时间:2019-05-16 13:21  来源:网络整理  阅读次数: 复制分享 我要评论

       瑞安市节能研发取得重大成果,一项名为“压塑液压机模具保温箱”的节能新技术,向全市所有压塑液压机企业推广。使用这项新技术,每台机器改造成本仅300元,但一年可节约用电6000度,节约电费5000元。

  记者在压塑液压机模具保温箱节能技术推广会现场看到,模具保温箱外表看来就像一件保暖外套,裹在压塑液压机的加热系统上。工程师赵万幸解释,这是为了阻止发热系统向外散热消耗能源。

  压塑液压机是换向器生产企业、汽摩配行业常用的一种设备,在压塑工序中,液压机的加热板对物料进行预热,但现有的加热板完全裸露在外,不仅非常耗能,也致使车间温度居高不下。

  这一现象得到市能源监察大队的关注。在今年的节能降耗宣传周中,市能源监察大队向各个企业征集节能金点子,不久后,他们收到了新居民、工程师赵万幸的建议。

  这位在企业车间工作了几十年的老工程师,尝试在液压机加热处安装保温箱,把电加热板完全包裹起来,只保留上工作面与模具接触,最大程度减少热能的流失。

  市能源监察大队在浙江利丰电器有限公司的13台传统压塑液压机上安装了保温箱进行测试,经过3个月的运行,省能源监测中心站出具权威检测数据:相同工况下,1台机器每小时可节约用电1.1度。

  “节能效果非常好!我打算将公司150多台压塑液压机全部安装上模具保温箱,估计一年可节约电费80万元。”浙江利丰电器有限公司常务副总经理陈秀福告诉记者,眼下,该企业的车间温度降低了3至4℃,大大改善了工人的生产环境。

  更为难得的是,这项技术成本不高,一台机器运行一个月就可收回成本。市能源监察大队大队长木金凤算了一笔账:每台机器一小时节约1度电,按每天生产24小时,一年生产240天计算,一台机器一年可节约6000度电;按工业用电每度8角计算,每台机器年节省电费5000元。据不完全统计,我市目前至少有1万台压塑液压机,预计一年节省的电费不下5000万元。

  “这个项目非常值得推广。”木金凤说,希望我市有压塑液压机的企业都能运用这个节能技术,进一步推动我市的节能降耗工作。

  据悉,我市确定在换向器行业启动第一期节能技术改造项目。赵万幸荣获“节能金点子特等奖”,受到表彰。     (来源:互联网)