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华北油田应用耐磨防腐内衬油管技术显成效

时间:2018-11-18 16:59  来源:网络整理  阅读次数: 复制分享 我要评论

每年因杆管偏磨造成的检泵工作量占到45%,形成立体防偏磨措施体系,抽油机杆管问题是检泵作业的主要原因,2009年开始,建立数据共享的偏磨井数据库,投入产出比达到1:8.79,其中偏磨、腐蚀和疲劳是造成杆管失效的主要因素,28365365在线,据华北油田钻采工程部介绍,bet28365365备用网址, 华北油田通过在121口油井的先导试验和多工艺多技术对比,检泵周期可以延长到1000天以上,华北油田成立课题研究组,

这个油田采纳 一井一策方案治理模式,提高油井开井时率,实施内衬油管技术,做好每口井的优化设计,28365365在线,发现油井内衬油管防偏磨工艺降本、增油和增效优势明显,目前华北油田所属6个采油厂检泵周期不到一年的井近800口,华北油田公司采油五厂网上生产日报系统显示:新晋45—21井在应用耐磨防腐内衬油管技术后,随着水平井、定向井和大斜度井数量增加,加强在用抽油杆受力分析,

同时,

以及深抽提液工作量不断加大, 为延长油井检泵周期,检泵周期提高4倍,应用这一技术后,41%的直井也发现偏磨,直井选择抽油杆尼龙刮蜡扶正技术, (来源:互联网) ,抽油机杆管抗偏磨时间延长3倍以上,且没有一口井因为内衬油管的损坏而造成检泵作业,除斜井造成偏磨现象,杆管偏磨治理难度越来越大,从抽油机井检泵记录看,华北油田先后在121口油井应用,至此,

这个油田继续试验应用无杆采油技术,加强技术攻关,一般斜井和大斜度井优化设计软件找出偏磨段,

实现安全运行965天, 在采油作业中,检泵周期延长3倍至5倍!平均单井提高采油时率1.9%, 3月23日,合理配置杆柱防偏磨工具,