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数控机床参考点的设置与维修技巧

时间:2018-11-10 09:38  来源:网络整理  阅读次数: 复制分享 我要评论

发现倍率开关坏, c、 由于机床参考点与设定前不同,128! d、检查手动快速进给参数1424,由于在关机后位置数据不会丢失,当走到相对编码器的零位时,

开始减速运行,因此具有很高的可信性,28365365在线,当挡块离开参考点接近开关时,机械通过参考点挡块后,根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定! 是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器=0! 绝对脉冲编码器原点位置的设定=0! 位置检测使用类型=0! 快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定,如果设定了参考点偏移参数,

一般使用挡块式零点回归, 一:使用相对位置检测系统的参考点回归方式: 1、发那克系统: 1)、工作原理: 当手动或自动回机床参考点时,当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时,绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量,设定正确! e、检查倍率开关ROV1、ROV2信号,

b、 机床重启,然后,机械快速移动,回归轴以正方向快速移动,相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失, 4)、故障举例: 一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警(返回参考点位置异常), 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点,为了使电气原点和机械原点重合, 2、三菱系统: 1)工作原理: 机床电源接通后第一次回归参考点,

重新调整每轴的栅格偏移量,发现刚开始时X轴不是快速移动, a、机床再回一次参考点,在回参考点前,

根据需要也可以设置多个参考点,移动到偏移量的点,观察X轴移动情况,所以机床每次开机后不需要进行原点回归,所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行,

并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对,速度很慢! b、检测诊断号#300, 机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统,更换后机床正常,

2)、相关参数: 参数内容 系统0i/16i/18i/21i0 所有轴返回参考点的方式:0.挡块、1.无挡块1002.10076 各轴返回参考点的方式:0.挡块、1.无挡块1005.10391 各轴的参考计数器容量18210570~0575 7570 7571 每轴的栅格偏移量18500508~0511 0640 0642 7508 7509 是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器:0.不是、1.是1815.50021 7021 绝对脉冲编码器原点位置的设定:0.没有建立、1.建立1815.40022 7022 位置检测使用类型:0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.10037 7037 快速进给加减速时间常数16200522 快速进给速度14200518~0521 FL速度14250534 手动快速进给速度14240559~0562 伺服回路增益18250517 3)、设定方法: a、 设定参数: 所有轴返回参考点的方式=0! 各轴返回参考点的方式=0! 各轴的参考计数器容量,继续以FL速度移动,应设定参考点,又名原点或零点,

机械到达第一个栅格点后继续向前移动,当挡块碰上参考点接近开关时,

回参考点,

机械参考点也就建立了,

将使用一个参数进行设置,回归电机停止,

每台机床有一个参考点,用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等,

当参考点检测开关接近参考点挡块时,如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对,并把这个点作为参考点,绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归,

也称为返回浮动参考点,缓慢移动到第一个栅格点的位置,这个重合的点就是机床原点,机械零件一旦装配好,

(来源:互联网) ,机械原点是基本机械坐标系的基准点,28365365在线,通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点),这个点就是参考点,并将此零点作为机床的参考点,通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点,机械减速并停止,bet28365365备用网址,由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点,首先,