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万向钱潮成功开拓 国内首台全自动轴承装配机

时间:2018-11-10 09:34  来源:网络整理  阅读次数: 复制分享 我要评论

可实现一人四机治理 ,一台长约1.5米,然后再进行组装验证,打破轴承装配这个不时“卡壳”的瓶颈工序更是迫在眉睫,365体育备用网站,实现轴套自动上料,

劳动强度和人工成本更低,人均产出还提高了两倍多,

也研制出了半自动装针机、全自动装针机等,装针过程中的一个个手工操作都陆续变成了机械化操作,

车间还必须对轴承的其他各装配环节进行自动化改造,在精减2名人员的基础上,

他们对各工序动作采纳 PLC(可编程逻辑操纵 器)程序操纵 ,总是存在这样或那样的问题,

可提高人均产出2倍左右,

尤其是装针过程,

为此,

特殊是2008年全球金融危→爆发,今年年初,

利用输送带将轴套送到装针机底部定位夹紧,技改开拓 人员在保证正常生产的情况下,使设备更紧凑,

自动导向!制作涂油模具对轴套内壁进行定量涂油,它历时4年才研发成功,由于单件操作,进行自动装针,技改多次陷入僵局, 多年来,

经过多次努力,公司已成功开拓 出国内首台全自动轴承装配机,相较手工装配, 万向集团钱潮公司制造总部装配现场一角,轴承装配向来是影响万向节生产效率的关键工序之一,可是,

效率更高,每台可精减人员2名,质量、占地面积大幅度下降, 但是,

然后,班产量达4500件, 尽管如此,第一台全自动装配机终于开拓 成功,再利用推缸将轴套送入塞规工位进行塞规自动检测,而且是国内首创,压力装置采纳 气动增压缸,28365365在线,精益生产在各企业全面推行之后,进而影响下一步总成装配,合格后再进入注油工位进行定量注油,很容易缺针、倒针和卡针,在几年的时间里,质量要优于一般 压力机,与以前的手工操作相比,各工序完成后送出包装,车间开展了各项攻关,自动化程度进一步提高!其次,开拓 人员继续跟踪改进,不断研究、讨论,补针缸补针,可别小看这台不起眼的设备,装针完毕进行锁针,有了雏形, 在随后近三年的运行实践中,宽1.2米的全自动轴承装配机不停地在运转,而且,油封采纳 定制微振器自动上料,效率显著提高,注完油后进行压油封工序,他们又对装配机作了进一步改造:通过技术手段解决了上一代自动装针机工作过程中的倒针、缺针和卡针等问题,到2009年,使油脂360度附着在轴套内壁上, 目前,

生产效果却总是不如人意,若推广实施,通过优化布局,生产车间向来在尝试用什么办法来解决这个难题,双导杆汽缸上行使轴套上口刚好套入装针模具中心,

(来源:互联网) ,装针机只是轴承装配机的一部分,利用工余时间,压力可以达到6.3吨, 四年来,同样是今年初,

车间向来没有停止在这方面的研究、探究 与实践,28365365在线,在首端安装振动盘,对轴承装配的涂油、装针、检测、定量注油、压油封等等每一个需要手工操作的步骤都进行机械、电器化的设计制作,