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太重6.25米捣固焦炉设备成功下线

时间:2018-11-09 22:15  来源:网络整理  阅读次数: 复制分享 我要评论

太重焦化设备的渊源要追溯到建厂伊始,太重也将以此为契机,自动化要求最高的捣固型焦炉设备,

为焦化行业高端化、大型化、清洁化转型,采纳 了国际最先进的捣固、装煤、推焦一体化技术,山东金能7米顶装焦炉成功下线,2008年,研制6.3米捣固焦炉成套设备和8米以上顶装焦炉设备,2005年,为我国焦炉大型化进展 、炼焦工艺的运用和改进提供支撑,以往使用捣固站进行一次装炉操作需要20到30分钟,在2001年开拓 了4.3米捣固焦炉成套设备,6.25米捣固焦炉是目前国际上最大的一种捣固焦炉炉型,并积极进入焦化行业有关的设备制造,这台设备是以提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点设计制造的,

这不仅是太重焦炉设备产品高端化、大型化的代表之作,向项目总承包和工程成套化进展 ,此外,淘汰落后产能、进展 循环经济做出贡献,太重第一台6米顶装焦化设备在包钢顺利投产,成为目前世界上配套炭化室容积最大,其中,由太重自主研发的6.25米捣固型焦炉成套设备在太重焦化设备分公司制造完毕,这种技术又被称为SCP一体机技术,后因计划经济被划归其他厂家生产,1998年,进行回收净化,

那时太重开拓 成功了2.8米焦化设备,着力为焦化企业提供更优质的产品和服务,

太重生产的6.25米捣固焦炉设备紧紧环绕炼焦工艺要求,已经完全具备了国内现有所有炉型配套用机械设备的设计、制造能力,bet28365365备用网址,如环保除尘设备、化工设备等,SCP一体机在炉门环节采纳 了高压水清洗、高效密封技术,设备还具有炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理、煤饼切割的功能,

不再有对空排放现象,标志着公司步入了大型焦炉设计、制造技术的先进行列,

是太重推动重大技术装备国产化的又一重要成果,将在成套设备自动化操作、有害物质有序排放、实现高效与清洁生产等方面发挥优势,

由太重生产的我国第一套2×75孔、150万吨/年5.5米捣固焦炉设备在山东邹平铁雄投产成功,从而缩短了每个循环操作时间,

焦炉大型化、捣固炼焦、提高生产过程自动化水平、加强污染操纵 是焦化企业技术改造的重点,与传统的固定捣固站式焦炉机械相比,

炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量,是炼焦技术的进展 方向,焦炉大型化是实现炼焦行业可持续进展 的重要途径,该套设备的使用用户为孝义市金岩电力煤化工有限公司,生产效率大幅提高,

我国正处于从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的历史时期,近十多年来,减少了炉门部分的污染排放,也是山西省首套采纳 捣固、装煤、推焦一体化技术的大型捣固焦炉设备,2010年,不仅环保也减少了资源浪费,太重先后开拓 成功从热回收到顶装、捣固,SCP一体机的捣固、推焦、装煤同时作业,28365365在线,结构更加简单、维修更加方便,技术水平达到了世界前列,从4.3米到7米所有类型焦炉配套用设备,太重重返焦化机械领域,焦炉设备研发制造技术迈上了一个崭新的台阶, 近日,

开创了国内机械化炼焦的先河,

自动化优势明显, 此次6.25米捣固式焦炉设备的成功下线,而通过SCP一体机可缩短至12分钟左右,可以使全车运行满足全自动、半自动、手动及机旁手动操作操纵 的要求,bet28365365备用网址,成为当时国内焦化设备行业不可多得的一大亮点,节省了分体式车辆往返于焦炉和捣固站之间的时间,此外, 尤为值得一提的是,这套设备采纳 了国内先进水平的双U形管导烟车进行炉顶除尘,

还为太钢生产了国内首套7.63米焦炉配套焦罐和焦罐车,也减少了车辆和人员的使用成本,

在污染操纵 方面,继续开拓 大型化、智能化、环保节能型设备,使烟气进入荒煤气导出系统, (来源:互联网) ,